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硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法：

一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg

98金属硅粉代替1～3 k千克水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5

%～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。

b) 98金属硅粉的掺量往往控制在8 %～10%。它是根据所用硅粉、水泥种类和骨料性质而定，并考虑它对性能改善程度及施工方便与否和技术经济指标等。减水剂的掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也不上去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。砂石料用量调整：内掺硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。

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微硅粉的细度划分是根据什么呢

做工程的朋友知道微硅粉是一种混凝土中十分理想的掺和材料，它的主要成分是二氧化硅，细度能达到微米级别，有着其他矿粉类材料难以比拟的优点。

微硅粉的增强作用源自于本身的超高活性，以及二次激发水化的作用，还有它达到微米级别的细度，可以填充混凝土中水泥和其他砂石料中的，尤其是水泥的颗粒在300目左右。

微硅粉利用它的细度填充在水泥的缝隙中，在需要蒸养的rpc超高强混凝土构件中，微硅粉在混凝土的生产过程中经过高温蒸养，促使水化反应加速。在与水泥的二次水化也提前被激发，而且活性得到彻底的释放，由此可以在3天甚***更短的时间获得很高的抗压强度

有很多人不清楚微硅粉细度，其实它的细度不是单一的粒度组成的，也有很多的颗粒是相互粘结在一起，是因为挤压或者静电力的作用，在实验中采用超声分散机对微硅粉进行充分分散，微硅粉中细度小于1μm的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3μm，比表面积为:20～28m2/g。其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。

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那么又如何扑捉呢?假如用捕集一般粉尘的布袋除尘器的方法直接使用，可能无法达到预期效果。

(1)产业硅在熔炼过程中，产生的废气的温度比较高，几乎达400-600℃，这时必须安装降温装置，否则布袋将被烧毁。

(2)由于硅灰颗粒特别细，粘性又大，振打清灰没有那么轻松，并容易破袋、掉袋，会影响正常的生产。

那么在选用“大”布袋除尘器以后，又要如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特点对硅灰进行呢?

(1)主要工艺过程为：温度高达400一600℃高温烟气由电炉经集气罩进入进烟管，经冷却及与冷风混合后温度降***230℃以下，进入预处理器进行大颗粒分离，分离后的烟气经过风机进入除尘装置，经除尘装置过滤后烟气排放出来，粉尘装袋回收。

(2)大布袋除尘装置的详细规格：无碱玻璃纤维过滤布袋的过滤面积为4000㎡，规格为中300mmX*10，滤袋数528条，处理风量150000Ndm3/h，过滤风速4.5m/min，l主引风机为315kw/h，清灰风机45kw/h，处理后烟气粉尘排放量不超过60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉尘量可达94%，烟气粉尘达标排放。