微硅粉、硅灰目前除在不定型耐火材料浇注料中广泛使用之外，微硅粉硅灰在电熔和烧结型耐火材料中亦正获得大量应用。例如用作低水泥浇注料： 低水泥浇注料是七十年代发展起来的一种新型的耐火浇注料，首先由法国研制成功。它广泛用于各种工业高温窑炉，有很好的技术经济效果。1983年美国匹兹堡市通用耐火材料公司将低水泥浇注料用于高炉主出铁沟沟盖内衬，使用寿命是原普通浇注料的三倍，由75-100炉提高到300-400炉。

冶金部建筑研究总院自1985年开始进行低水泥浇注料研究，1988年通过部级鉴定。它已在宝钢、首钢热工设备上使用，有的已由国产材料代替了日本进口材料。

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微硅粉按密度划分：

1、原状，100-170kg/m3易粘结，输送性差。

2、轻度加密，250-400kg/m3，基本无颗粒，输送性明显改善，但受气温影响不稳定。

3、半加密400-500kg/m3，微硅粉开始出现大量松散颗粒，不易粘结，输送性较好。

4、高密度500-700kg/m3，基本混凝土硅灰以较硬颗粒为主(不同产品颗粒大小及紧密度不同)，输送性优。

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那么又如何扑捉呢?假如用捕集一般粉尘的布袋除尘器的方法直接使用，可能无法达到预期效果。

(1)产业硅在熔炼过程中，产生的废气的温度比较高，几乎达400-600℃，这时必须安装降温装置，否则布袋将被烧毁。

(2)由于硅灰颗粒特别细，粘性又大，振打清灰没有那么轻松，并容易破袋、掉袋，会影响正常的生产。

那么在选用“大”布袋除尘器以后，又要如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特点对硅灰进行呢?

(1)主要工艺过程为：温度高达400一600℃高温烟气由电炉经集气罩进入进烟管，经冷却及与冷风混合后温度降***230℃以下，进入预处理器进行大颗粒分离，分离后的烟气经过风机进入除尘装置，经除尘装置过滤后烟气排放出来，粉尘装袋回收。

(2)大布袋除尘装置的详细规格：无碱玻璃纤维过滤布袋的过滤面积为4000㎡，规格为中300mmX*10，滤袋数528条，处理风量150000Ndm3/h，过滤风速4.5m/min，l主引风机为315kw/h，清灰风机45kw/h，处理后烟气粉尘排放量不超过60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉尘量可达94%，烟气粉尘达标排放。