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硅粉在RPC 盖板中的使用硅粉 RPC

按照国标31387 （活性粉末混凝土）的规定，其中微硅粉的要求应当符合国标27690-2011，也就是“砂浆和混凝土用硅灰”。对硅粉的要求如下：

从实际使用中来看，要达到RPC盖板各种性能要求，硅灰标准中的二氧化硅含量要求相对较低，RPC工厂一般都要求含量达到92%以上. 有些厂商对颜色也提出了具体的要求，深色硅灰越来越受到欢迎。

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硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法：

一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg

98金属硅粉代替1～3 k千克水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5

%～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。

b) 98金属硅粉的掺量往往控制在8 %～10%。它是根据所用硅粉、水泥种类和骨料性质而定，并考虑它对性能改善程度及施工方便与否和技术经济指标等。减水剂的掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也不上去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。砂石料用量调整：内掺硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。

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多种微硅粉的分类你明白了吗

按SiO2含量来划分：

1、SiO2≥85%，典型值88%以上，主要控制烧失量(≤6%)，用于混泥土及低档耐材。

2、SiO2≥90%，典型值92%左右，根据客户要求控制相关杂质，用于混凝土和一般耐材。

3、SiO2≥92%，典型值94%左右，有具体要求，对微硅粉流动性有要求用于中耐材。

4、SiO2≥97%，典型值97%以上，有严格的杂质及ph值要求，但不同客户侧重点不一致，用于耐材。