改善灌浆料离析和泌水性能—浇筑混凝土后，往往产生水从灌浆料中分离出来的现象，即在表层形成水膜，也称之为浮浆，使上层灌浆料分布不均匀，影响建筑质量。硅灰掺入量愈多，灌浆料材料愈难易离析和泌水。当取代率达到15%时，灌浆料坍落即使达到15~20cm,也几乎不产生离析和泌水;当取代率达到20%~30%时，将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。由于硅灰对灌浆料离析和泌水性能的改善，使掺硅灰灌浆料可以用作海港、隧道等水下工程。

提高灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀性 由于硅灰的掺入提高了灌浆料的密实性，大大减少了灌浆料空隙，有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用，提高了硅灰灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性，而且对钢筋耐腐蚀性也有改善。

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高耐化学腐蚀的混凝土 混凝土的耐化学腐蚀能力较差，掺用硅灰后，混凝土的结构致密，水化产物填充的孔隙，抗渗能力成倍提高，混凝土的抗腐蚀能力也成倍提高。日本学者做过配筋混凝土加入和硅灰后，抗渗透能力提高1000倍，后被用于密封核废料和性物质。

抑制碱-骨料反应 硅灰具有极高的火山灰活性，掺入硅灰后，混凝土中的氢氧化钙含量大幅度减少，消耗了胶体中的OH,使KOH、NaOH浓度降低，从而抑制了碱-骨料反应。

泡沫混凝土本体相的高强化 硅灰在泡沫混凝土中有益于提高料浆的黏度，改善和异性和稳泡，同时可以显著提高泡沫混凝土本体相的强度，可以实现同体积密度下的高强度，也可以用于制备超轻泡沫混凝土，改善外墙外保温系统中的泡沫混凝土的导热系数。

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那么又如何扑捉呢?假如用捕集一般粉尘的布袋除尘器的方法直接使用，可能无法达到预期效果。

(1)产业硅在熔炼过程中，产生的废气的温度比较高，几乎达400-600℃，这时必须安装降温装置，否则布袋将被烧毁。

(2)由于硅灰颗粒特别细，粘性又大，振打清灰没有那么轻松，并容易破袋、掉袋，会影响正常的生产。

那么在选用“大”布袋除尘器以后，又要如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特点对硅灰进行呢?

(1)主要工艺过程为：温度高达400一600℃高温烟气由电炉经集气罩进入进烟管，经冷却及与冷风混合后温度降***230℃以下，进入预处理器进行大颗粒分离，分离后的烟气经过风机进入除尘装置，经除尘装置过滤后烟气排放出来，粉尘装袋回收。

(2)大布袋除尘装置的详细规格：无碱玻璃纤维过滤布袋的过滤面积为4000㎡，规格为中300mmX*10，滤袋数528条，处理风量150000Ndm3/h，过滤风速4.5m/min，l主引风机为315kw/h，清灰风机45kw/h，处理后烟气粉尘排放量不超过60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉尘量可达94%，烟气粉尘达标排放。